圓刀片通常堅(jiān)固耐用且具有良好的切割性能，但是長時(shí)間使用后肯定會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，而這種磨損強(qiáng)度與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。
生產(chǎn)材料：圓刀片生產(chǎn)材料堅(jiān)硬且耐磨，但同時(shí)韌性較低。 硬度和韌性是相反的，承德縱剪刀片，這也是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料。
表面涂層：金剛石涂層圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢，是目前理想的制造方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前的國內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。 涂有石墨的圓刀片廣泛使用并具有良好的實(shí)用性。
刀片溫度升高時(shí)切削條件差一般說來，苛刻的切削條件會(huì)增加單位切削量并提高圓刀片的溫度，從而導(dǎo)致較高的機(jī)械刀片磨損率。 變大前角可改善切削條件并延長機(jī)械刀片的耐用性。 然而，相反，機(jī)械葉片的前角過大會(huì)削弱葉片的強(qiáng)度，縱剪刀片批發(fā)，加速磨損率，圓盤縱剪刀片，并縮短機(jī)械葉片的耐用性。 因此，在其他切削條件不變的情況下，存在可以使機(jī)械刀片具有大耐用性的前角。 機(jī)械刀片耐用性和前角之間的典型關(guān)系表明，縱剪刀片廠家，當(dāng)用高速鋼機(jī)械刀片切割高強(qiáng)度鋼時(shí)，合理的前角約為14°。
分條圓刀片設(shè)計(jì)概念
①盡量避免模具加工和外形尺寸配對數(shù)次（料帶總寬設(shè)計(jì)構(gòu)思40~80中間）；
②盡可能將主要外形尺寸設(shè)計(jì)構(gòu)思在一個(gè)模具加工（卡口、定位孔）；
③留意原材料排廢與圓形分條圓刀片排列；
④盡可能將刀印落在第2剝離面；
⑤水膠圓形分條圓刀片只好粘，不可拉。
使得圓形分條圓刀片承載非常大負(fù)擔(dān)，及其切削流程常常沖擊性震動(dòng)情況下工作，而不產(chǎn)生崩刃斷裂，分條圓刀片材質(zhì)就務(wù)必具備充足強(qiáng)度韌性。
鎢鋼金分切圓刀片生產(chǎn)工藝
鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種
A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝
配料（按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。
B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝
精磨刀片平面→精磨刀生內(nèi)圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。
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